Comment Paulaner a fait du planning de son réseau de brasseries un levier de performance supply

Coordonner production et distribution à travers un réseau multi-sites de brasseries. Dans des environnements industriels multi-sites, les systèmes de planning doivent coordonner les décisions de production, de stock et de distribution à l’échelle de l’ensemble du réseau.

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Cas d’usage

Orchestration d’un réseau supply multi-sites & Production Planning piloté par la demande

Le défi de planning

Paulaner est l’un des principaux groupes de brasserie allemands. L’entreprise produit plus de 9,3 millions d’hectolitres par an, à travers un portefeuille de plus de 200 bières et 20 marques, distribuées dans plus de 70 marchés internationaux.  

Piloter des opérations à cette échelle implique de coordonner production, conditionnement et distribution au sein d’un réseau brassicole complexe.  

Les supply chains de l’industries des boissons évoluent sous fortes contraintes structurelles.

La demande varie en fonction de la saisonnalité, des promotions et des grands événements, tandis que les procédés de brassage imposent des délais longs et des capacités contraintes. Ces dynamiques rendent difficile l’équilibre entre niveau de service, exposition au stock et efficacité opérationnelle.  

Avec l’expansion internationale de Paulaner, les approches de planning centrées sur chaque site sont devenues de plus en plus difficiles à piloter.

Résultats clés

  • Plus de flexibilité dans le planning entre les différents sites brassicoles
  • Réduction des niveaux de stock dans les centres de distribution
  • Meilleure coordination entre les ventes et les opérations
  • Visibilité renforcée sur les décisions de planning à l’échelle du réseau

L’environnement opérationnel

Paulaner opère un réseau de brasseries multi-sites qui alimente à la fois les marchés domestiques et internationaux.

Sa supply chain combine :

  • Plusieurs sites de production brassicole
  • Un large portefeuille de marques et de produits
  • Des pics de demande saisonniers liés aux promotions et aux événements  

Dans un tel environnement, coordonner production et distribution suppose de prendre des décisions de planning à l’échelle de l’ensemble de la Supply chain, et non site par site.

La transformation

Paulaner s’est associé à Sunstice pour moderniser ses processus de Supply Chain Planning, à la fois côté Demand et côté Supply.

En connectant Forecast and Demand Sensing, Production Planning et Supply Network Optimization dans un environnement de planning unifié, l’entreprise a amélioré la coordination des décisions à travers l’ensemble de son réseau brassicole.  

Cette transformation a permis de répondre avec plus de flexibilité aux évolutions de la demande et aux contraintes opérationnelles.

Témoignage client

« La Plateforme Sunstice permet à la diversité de nos marques de fonctionner en harmonie dans des processus unifiés, en garantissant une performance durable. »

Michael Huber
Supply Chain Transformation Lead, Paulaner

Structured Agility™ en action

La transformation de Paulaner est l’illustration de Structured Agility™, l’operating framework de Sunstice pour agir et s’adapter dans des environnements marqués par une volatilité permanente.

En améliorant l’interaction entre les signaux de Demand, le Production Planning et les décisions prises au niveau du Supply Network, Paulaner a gagné en flexibilité à l’échelle de ses opérations multi-sites.  

Les décisions de planning peuvent désormais s’adapter plus rapidement à l’évolution des conditions de marché, tout en maintenant une coordination opérationnelle à l’échelle de l’ensemble du réseau brassicole.

Téléchargez la success story complète et découvrez comment Paulaner :

  • Coordonne production et distribution à travers plusieurs sites brassicoles
  • Relie les signaux de Demand aux décisions du Supply Network
  • Améliore la flexibilité de ses opérations supply chain
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