Cas d’usage

Production Scheduling basé sur les contraintes

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Les enjeux du planning

Guerlain est une maison française historique de parfums de luxe, fondée en 1828 et intégrée au groupe LVMH. La marque exploite en France des sites spécialisés de fabrication de parfums qui approvisionnent un marché mondial du luxe, où la disponibilité produit et la constance de la qualité sont essentielles pour protéger l’image de marque.

La fabrication de parfums combine des cycles de maturation longs, des exigences qualité strictes et des processus de production fortement contraints.

Une contrainte opérationnelle majeure concerne l’utilisation des cuves de production, puisque les opérations doivent être réalisées dans des contenants compatibles et disponibles en nombre limité.

Avec l’augmentation des flux de production et de la complexité des ateliers, coordonner l’utilisation des cuves, séquencer la production et sécuriser la fiabilité industrielle est devenu de plus en plus difficile.

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Résultats en un coup d’œil

• 20 % de capacité de production libérée grâce à un meilleur Scheduling
• 160 cuves planifiées et suivies chaque jour
• meilleure visibilité sur l’utilisation des ressources industrielles
• exécution atelier plus fiable

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L’environnement opérationnel

Les opérations de fabrication de parfums de Guerlain combinent des flux de production complexes et des exigences qualité strictes.

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L’environnement industriel comprend :

• des processus de production organisés autour des cuves
• des cycles longs de macération et de maturation
• plusieurs étapes de production alimentant les opérations finales de conditionnement

Dans cet environnement, les décisions de Scheduling influencent directement la fiabilité industrielle, la disponibilité produit et l’efficacité opérationnelle.

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La transformation

Guerlain s’est associé à Sunstice pour moderniser la manière dont les décisions de Scheduling sont gérées sur l’ensemble de ses opérations industrielles.

En introduisant un Scheduling fondé sur les contraintes et en améliorant la visibilité sur la capacité des cuves et les contraintes de production, les planners ont gagné en maîtrise sur les décisions de séquencement et sur la validation de la faisabilité.

Cela a permis de détecter plus tôt les saturations de capacité et de fiabiliser l’exécution de la production.

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Point de vue client

« Sunstice Scheduling nous permet d’anticiper beaucoup plus en amont : les pics de charge, les lancements produits, l’approvisionnement en matières premières et la gestion des effectifs. » « Nous produisons désormais des tailles de lots alignées sur nos besoins réels, sans surstocker ni saturer inutilement nos cuves. »

Thierry Bunot
Supply Chain Manager, Guerlain

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Structured Agility™ en action

La transformation de Guerlain illustre Structured Agility™, l’operating framework de Sunstice pour le planning dans des environnements de production fortement contraints.

En améliorant la manière dont les plannings de production anticipent les contraintes de capacité et coordonnent les flux industriels, Guerlain a renforcé son contrôle sur des ressources de production complexes.

Les plans de production peuvent désormais s’adapter plus efficacement à la variabilité opérationnelle tout en préservant la fiabilité industrielle.