Cas d’usage

Scheduling basé sur contraintes & coordination multi-étapes

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Le défi de planification

Forvia est un grand groupe technologique automobile mondial, au service de plus de 80 constructeurs. L’entreprise exploite un vaste réseau industriel dans lequel les ateliers de production doivent alimenter en continu les lignes d’assemblage aval.

Dans cet environnement, les ateliers d’injection plastique jouent un rôle clé dans l’alimentation des flux de production à travers plusieurs étapes de fabrication.

L’industrie automobile fonctionne sous des contraintes de production extrêmement fortes. Les flux multi-étapes, les changements de format fréquents et les contraintes de séquencement laissent très peu de marge d’erreur.

Avec l’augmentation de la diversité produit et l’expansion du réseau industriel, la coordination des décisions de scheduling entre machines, processus et sites est devenue de plus en plus complexe.

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Résultats clés

• -16 % de changements de format machine
• -30 % de stocks en cours de production
• +5 % d’Overall Equipment Effectiveness (OEE)
• -50 % de ruptures sur les lignes d’assemblage final

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Environnement opérationnel

Forvia gère des flux de fabrication multi-étapes complexes à l’échelle de son réseau industriel mondial.

Ses opérations combinent :

• Des centaines de sites industriels
• Des processus de fabrication en plusieurs étapes alimentant l’assemblage final
• Une forte diversité produit et des changements de format fréquents

Dans cet environnement, les décisions de scheduling ont un impact direct sur l’efficacité industrielle, les niveaux de stock et la fiabilité des opérations d’assemblage aval.

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La transformation

Forvia s’est associé à Sunstice pour industrialiser le scheduling sur l’ensemble de ses opérations industrielles.

En introduisant un scheduling basé sur contraintes et en connectant les décisions de planification aux systèmes d’exécution terrain, l’entreprise a amélioré la coordination des flux de production entre machines, processus et sites.

Cette transformation a permis de fiabiliser les décisions de scheduling tout en préservant la flexibilité nécessaire dans des environnements industriels complexes.

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Témoignage client

« Sunstice Scheduling a eu un impact fort sur le travail quotidien des équipes en charge des presses d’injection, en leur permettant de se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée et en réduisant la pression associée au scheduling. »

Stéphane Rivenq
Supply Chain Director, Forvia

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Structured Agility™ en action

La transformation de Forvia illustre Structured Agility™, l’operating framework de Sunstice pour piloter la planification dans des environnements marqués par une complexité industrielle permanente.

En améliorant la manière dont les décisions de scheduling anticipent les contraintes et coordonnent les flux de production, Forvia a renforcé sa maîtrise de l’ensemble de son réseau industriel.

Les plans de production peuvent désormais s’adapter plus efficacement aux changements opérationnels tout en maintenant la synchronisation entre les étapes amont de fabrication et les lignes d’assemblage aval.